一體化提升泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對(duì)規(guī)劃和建造的要求十分嚴(yán)格，需要對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間。需要布置施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土進(jìn)行澆注，混凝土變硬還需要大量的時(shí)間等待。然后必須確定進(jìn)水點(diǎn)，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個(gè)月的時(shí)間。在泵站的建設(shè)過程中，還需要與各個(gè)工序的承包商進(jìn)行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M(fèi)規(guī)劃人員大量的精力，各個(gè)承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊。有了JZWS之后，在一兩個(gè)星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘、回填、壓實(shí)、連接、泄漏測(cè)試、控制系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行、終調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個(gè)星期的泵站安裝時(shí)間，省時(shí)比例達(dá)到80%。更重要的是，能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護(hù)頻繁和成本高昂等一系列問題。

傳統(tǒng)泵站與一體化泵站的區(qū)別：
1、占地面積：傳統(tǒng)泵站需要建控制室，占地面積大；一體化泵站采用全地埋式建造，占地面積小，安裝維修簡便；
2、施工周期：傳統(tǒng)泵站從泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)的整個(gè)安裝過程需要2-3個(gè)月工期；一體化泵站由工廠提前組裝測(cè)試完成，現(xiàn)場(chǎng)只需要挖掘、吊裝、連接管道和電路、回填壓實(shí)、安裝電控系統(tǒng)、調(diào)式即可完成，整個(gè)安裝過程只需2-3日，大大節(jié)省時(shí)間成本；
3、控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)泵站需要建立控制室，以及需專人管理，后期維護(hù)費(fèi)用較高；一體化泵站采用的智能化系統(tǒng)和遠(yuǎn)程管理控制，客戶無需建立控制室，即可實(shí)現(xiàn)泵站遠(yuǎn)程控制，節(jié)約人力成本；
4、使用壽命：傳統(tǒng)泵站采用的混凝土為多孔材料，會(huì)與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂；而一體化泵站采用具有很強(qiáng)抗化學(xué)腐蝕能力的玻璃增強(qiáng)熱固性塑料，泵內(nèi)還設(shè)置自清渣流體底座和無堵塞潛水泵，令泵站保持優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)，從而延長使用壽命。

智能型玻璃鋼一體化泵站正是改變了傳統(tǒng)的水泵、管道、閥門及控制柜的簡單組合，而是以新式水泵、格柵等新技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)了箱泵一體化。 玻璃鋼一體化泵站外型上以玻璃鋼等外形展現(xiàn)給人們，滿足了當(dāng)今人們對(duì)自動(dòng)供水設(shè)備的新設(shè)計(jì)理念。 玻璃鋼一體化泵站占用間距大小一致、空間小、節(jié)能、美觀、無污染、無噪音，還避免了傳統(tǒng)泵站占用空間大、噪音、振動(dòng)大、安裝繁瑣等缺點(diǎn)。
玻璃鋼一體化泵站它是由高強(qiáng)度的GRP玻璃鋼筒體做外筒，內(nèi)部由污水泵，自耦裝置，多種管路閥門，粉碎格柵，進(jìn)出水口和法蘭以及控制箱構(gòu)成。是傳統(tǒng)混凝土鋼結(jié)構(gòu)的老式泵站好的替代品。

玻璃鋼一體化提升泵站是為水提供勢(shì)能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問題的。作為目前的主流，傳統(tǒng)混凝土泵站應(yīng)用于排水系統(tǒng)，隨著時(shí)間的推移，傳統(tǒng)泵站在長期的運(yùn)行中也暴露出一些難以克服的弊端，如池壁易腐蝕、泵坑雜質(zhì)沉積、以及集成難度低，很難實(shí)現(xiàn)有效的管理與等。為了應(yīng)對(duì)這一需求我公司在玻璃鋼儲(chǔ)罐產(chǎn)品基礎(chǔ)上，聯(lián)合相關(guān)單位，成功開發(fā)出玻璃鋼一體化提升泵站。
http://m.qdfurunze.com